course Z : 69mm

• hauteur entre le plateau et la tête de broche : env. 34 mm
  • cette hauteur peut varier selon la position de serrage de la broche (moteur) dans son collier. Là on est descendu le plus bas possible. Un ecrou de serrage du circuit de refroidissement qui dépasse du diamètre de la broche empêche de descendre plus bas. photo.

• La machine étant allumée (bouton Power sur ON, temoin (LED) indicateur du bouton POWER allumé :
  • Si enclenchement Arrêt d'Urgence H/W (gros bouton rouge)
    • Alors coupure du courant. (le temoin (LED) indicateur du bouton POWER ON/OFF s'éteint, mais le switch reste enclenché sur ON)

• Alupanel 3mm
  • fraise diament 3mm
  • 1000mm/min
  • 2 passes de 1,7mm
  • profondeur finale 3,4
  • attaches (programmé 1×1) mais semblent plus longues
  • Résultat :
    • Fortes bavures de l'alu sur couches supérieure et inférieure
    • Malgré un réglage du Z au papier à cigarette (0,05mm), le fond est presque plus repoussé que coupé, ce qui se traduit par une marque de repoussage de quelques dixièmes dans le martyr mais zeocoupe de celui-ci. La déformation a fait remonter la plaque qui était insuffisamment bridée.
  • Améliorations :
    • Utiliser la même fraise mais réduire la vitesse d'avance à 350mm/min
    • Essayer ensuite une fraise de coupe hélicoïdale.
    • Faire 3 passes, la dernière suffisamment profonde pour rentrer franchement dans le martyr : 3 passes de 1.3mm –> 1.25mm, 2.55mm et 3.85mm.